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更新时间：2026-01-12
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环境要求：
温湿度：放置在温度恒定（如20±2℃）、湿度适宜（40%-60% RH）、无尘、无振动的实验室环境中。
基础稳固：仪器必须置于稳固、水平的防震工作台上。
远离干扰：远离强电磁场、强气流和腐蚀性气体。
安全操作：
轻拿轻放：装卸被测样品时动作轻柔，避免碰撞测针和精密导轨。
测针保护：接触式轮廓仪的测针（尤其是金刚石针尖）极其脆弱且昂贵。在移动、设置测量参数时，务必确保测针不会以过大力度撞击工件。
清洁：保持样品和夹具清洁，防止灰尘、油污划伤测针或影响光学镜头。
断电维护：清洁或维护前，请关闭电源。
主机：包含高精度位移传感器（探针或光学传感器）和驱动机构。
测针/探头（接触式）：红宝石或金刚石测针，用于接触表面。
光学对焦系统（部分型号）：用于观察和定位测量起点/终点。
样品台与夹具：用于固定和调整被测工件。
控制电脑与软件：核心部分，用于控制测量、数据处理和分析。
校准标准器：通常为台阶高度标准片或粗糙度标准片，用于定期校准。
第1步：开机与准备
开启轮廓仪主机电源，再启动控制电脑和测量软件。
系统进行自检，等待初始化完成。
第2步：安装测针与校准
根据需要（测量粗糙度或轮廓）选择合适的测针并小心安装。
执行校准（至关重要！）：
使用标准台阶高度块进行高度（Z轴）校准。
使用水平标准片或已知角度块进行水平（X轴）校准。
校准频率：每日开始测量前或更换测针后必须进行。
第3步：安装与调整样品
清洁样品和夹具。
将样品稳固地夹持在样品台上，确保待测区域无遮挡、平坦。
使用样品台的调节旋钮（X/Y/Z方向）和软件中的实时图像（如有），将测针粗略定位到测量起始点上方。
第4步：软件设置与对针
在软件中新建测量程序。
设置关键测量参数：
测量长度：设定扫描的起点和终点位置。
测量速度：根据样品表面粗糙度选择，粗糙表面宜用低速。
测针接触力：尽量使用推荐的最小力，以防划伤样品或损坏测针。
取样间距：根据精度要求设置。
滤波参数：根据需要选择高斯滤波或2RC滤波，并设置截止波长（λc, λs）。
执行对针（找零位）：
控制测针缓慢下降，直至软件提示已接触表面（电阻值或电压值变化），自动或手动设置为“零位"。
第5步：执行测量
再次检查参数和测针位置。
点击“开始测量"。测针将自动从起点扫描至终点，采集表面轮廓数据。
测量过程中，请勿触碰仪器或工作台。
第6步：数据分析与报告
测量完成后，软件会显示原始轮廓曲线。
使用分析工具进行处理：
倾斜校正：消除样品放置的整体倾斜。
选择评定范围：去除轮廓曲线的无效两端。
应用滤波：分离粗糙度和波纹度。
提取所需的参数：
粗糙度参数：Ra, Rz, Rq, Rmax等。
轮廓参数：台阶高度、角度、弧度、不平度等。
波形分析：波纹度、周期等。
生成报告，可导出数据或图像。
第7步：关机
将测针升起并移动到安全位置。
退出测量软件，关闭电脑。
关闭轮廓仪主机电源。
清洁工作台，盖上防尘罩。
日常维护：
使用后，用软布和无尘棉签清洁样品台和测针杆（非针尖）。
定期清洁光学镜头（如有），使用专用的镜头纸和清洁剂。
周期性校准：
依据国家标准或厂家建议，定期（如每年）将仪器送至有资质的计量机构进行检定/校准。
测针检查：
定期在显微镜下检查测针针尖是否有磨损或破损。
长期存放：
长期不使用时，应断开电源，将测针卸下放入专用盒中，主机用防尘罩盖好。
数据跳动或异常：检查样品是否夹紧、环境是否有振动、测针是否松动或脏污、校准是否有效。
测针无法接触或报警：检查零位设置、样品高度设置、测针是否损坏。
软件无响应：检查连接线缆，重启软件和计算机。
测量重复性差：检查样品固定、环境稳定性，并重新进行校准。
如有技术支持（维修保养）可联系：纳尔工业设备（苏州）有限公司
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