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更新时间：2026-01-12
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回答以下几个问题，是选型的起点：
测量什么参数？
仅测轮廓 → 选择 Contour Measuring Instrument。
轮廓+粗糙度一体测量 → 选择 Form & Roughness Measuring Instrument（三丰的CV系列是典型代表）。
轮廓形状： 如圆弧半径、角度、倒角、形状误差（直线度、圆度等）。
尺寸： 如长度、高度、台阶高、沟槽宽、间距。
位置关系： 如相对距离、同心度、平行度。
表面粗糙度： 这是关键分水岭。是否需要同时测量轮廓（宏观形状） 和粗糙度（微观纹理）？
被测工件是什么样的？
尺寸与重量： 长度、宽度、高度、重量。这决定了所需仪器的测量范围（X, Z轴）和承载能力。
材质与表面： 金属、陶瓷、塑料、橡胶？反光或透明？这会影响测针选择和是否需要特殊光学传感器辅助。
形状与特征： 是轴类、平板类、还是复杂曲面？特征位置（如内槽、深孔）是否难以触及？
要求的精度是多少？
给出关键参数的公差范围。仪器的精度指标（如示值误差、重复性） 应至少优于您公差带的1/3到1/10（根据测量能力指数CPK要求）。
例如，工件公差为±5μm，那么仪器的重复性在±0.5-1μm以内。
测量环境与效率
实验室： 追求精度，需考虑恒温恒湿、防震地基。
车间现场： 需要坚固、防油、抗震的设计，可能选择便携式或在线式。
批量检测： 需考虑自动化选项（如自动门、多测针、工件识别、机器人上下料）。
接触式（测针扫描）： 主流方式，适用绝大多数材料，测量稳定可靠。关键是测力选择。
标准测力（~0.75mN）： 通用。
超低测力（~0.1mN甚至更低）： 用于测量软材料（橡胶、漆面）、易变形工件。
非接触式（光学）： 如激光共聚焦、白光干涉。用于测量极软、粘性、易划伤表面，或需要高速、无接触的场景。三丰有独立的光学轮廓仪产品线。
混合式： 型号可同时搭载接触式探头和光学探头，在软件中无缝切换。
立柱移动型（Bridge Type）：
工作台固定，测量臂（立柱）在Y方向移动，测针在Z方向移动。
优点： 承载能力强，稳定性好，适合重型工件。
缺点： 占地面积相对大。
代表系列： SVP系列（高精度、高性能）。
工作台移动型（Table Moving Type）：
测针Z向移动，工作台承载工件在X方向移动。
优点： 结构紧凑，占地面积小。
缺点： 工作台承重和移动范围有限。
代表系列： CV-系列（轮廓粗糙度一体机的主流设计）。
手动型： 操作者手动移动工件或测针定位。适合单件、研发或教学。
电机驱动型（CNC）： 主流选择。电机自动控制X、Z轴运动，可实现程序化自动测量，重复性好，效率高。
导向技术：
高精度滚动导轨： 刚性高，承载好。
气浮轴承： 零摩擦，运动平稳，无回程误差，是超高精度机型的标配（如 SURFPAK系列）。
| 系列名称 | 典型型号示例 | 核心特点与定位 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| CV系列 | CV-3200, CV-2100 | 轮廓与粗糙度一体机的主力。模块化设计，从基础到配置丰富。工作台移动式，结构紧凑。 | 通用性强，适用于从精密零件到汽车、轴承、刀具等行业的综合形状与粗糙度检测。 |
| SVP系列 | SVP-A16, SVP-A24 | 高性能、高精度轮廓仪。立柱移动式，承载大。可选配超高精度光栅尺和传感器。 | 大型工件、重型工件、长轴类工件（如曲轴、导轨）的高精度轮廓测量。 |
| SURFPAK系列 | SURFPAK-SV | 超高精度、研究级轮廓/粗糙度测量系统。采用气浮轴承和主动防振系统，环境隔离性好。 | 计量实验室、国家基准传递、光学元件、半导体、精密模具等要求纳米级分辨率和稳定性的领域。 |
| 便携式系列 | 如 SJ系列（粗糙度仪为主）及某些轮廓探头 | 车间现场使用，轻便，可手持或搭配简易支架对大型工件进行在位测量。 | 大型机械设备、安装现场的工件、不易移动的模具的快速轮廓与粗糙度检查。 |
| 专用机 | 齿轮、螺纹轮廓仪等 | 针对特定几何形状的专用软件和夹具，测量分析高度自动化。 | 齿轮、螺纹、涡轮叶片等复杂轮廓的批量专业化检测。 |
在确定大系列后，需细化配置：
测量范围（X, Z轴）： 根据工大尺寸选择，留有一定余量。
传感器：
测力选择（标准/超低）。
量程（如±500μm， ±2mm， ±12mm）。
分辨率（如0.01μm， 0.001μm）。
驱动系统： CNC全自动是。
软件与分析包：
基础轮廓评价包。
粗糙度评价包（如需要）。
专用分析包： 齿轮、螺纹、叶片、凸轮、法兰等。
SPC统计过程控制软件。
附件：
测针： 不同材质（金刚石、红宝石）、形状（锥形、柱形、碟形）、半径。
夹具： V型块、精密虎钳、磁性表座、专用工装。
校准标准件： 台阶规、半径样板、粗糙度样块。
自动化与扩展：
自动门。
多探头切换器。
与外部机器人或输送线的接口。
试样演示： 关键的一步。将您的典型工件（包含合格与不合格品）提供给三丰或其代理商，在他们的演示机上实际测量。这是验证仪器能力、软件功能、操作流程和效率的方式。
咨询专家： 与三丰的销售工程师或代理商的技术人员深入沟通。他们经验丰富，能根据您的具体需求提供最匹配的方案。
考虑未来： 预留10-20%的测量能力余量，并考虑未来可能的新产品类型。选择可扩展性好的模块化系统。
如有技术支持（维修保养）可联系：纳尔工业设备（苏州）有限公司
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