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更新时间：2025-12-29
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三位一体，预防为主：同时关注 “机械-光学-电子" 三大系统，执行定期预防性保养。
力值为本，光学为眼：保证试验力的准确性和光学系统的清晰度是数据准确的基石。
规范操作，即是保养：正确的操作是避免设备意外损坏的保养。
| 周期 | 保养项目 | 目的与要点 |
|---|---|---|
| 每日 | 1. 测试后清洁 2. 压头与载物台检查 3. 关机复位 | 清除测试残留物，检查设备基本状态，为下次使用做好准备。 |
| 每周 | 1. 机械系统清洁与润滑 2. 光学系统初步清洁 3. 运行功能自检 | 防止灰尘、金属屑积聚导致机械磨损或光学模糊，确保基本功能正常。 |
| 每月 | 1. 深度光学清洁 2. 测量系统准确性验证 3. 检查紧固件 | 系统性地维护核心测量单元，排查潜在松动或偏差。 |
| 每季度 | 1. 试验力重复性检查 2. 软件与数据备份 3. 全面清洁与点检 | 评估设备稳定性，防止数据丢失，进行阶段性深度维护。 |
| 每年 | 强制性年度校准与检查 | 必须执行，由计量部门或厂家工程师进行，确保设备符合国家标准。 |
清洁：
载物台：使用吹气球、软毛刷清除所有金属屑、碎渣和灰尘。如有油污，用蘸有无水乙醇的棉布擦拭。
压头及护套：小心地用吹气球吹净压头球体表面及护套内的残留物。严禁用任何物体擦拭硬质合金球表面。
状态检查：
目视检查硬质合金球压头是否有肉眼可见的裂纹、凹坑或严重磨损。
检查载物台升降是否顺畅，有无异响。
安全关机：
将试验力选择调至档或空载状态。
下降工作台，使压头处于安全、无应力的位置。
关闭电源，并盖上防尘罩。
机械系统：
导轨与丝杆：清洁载物台X-Y方向导轨和升降丝杆的可见部分，并涂抹极少量精密仪器润滑脂。
检查油池/液压系统（对于液压式硬度计）：检查液压油油位是否在正常范围内，油液是否清澈。若浑浊或不足，需按说明书要求添加或更换指定型号的液压油。
光学系统：
清洁测量显微镜的物镜和镜头保护玻璃。先用吹气球吹去浮尘，再用镜头纸轻轻擦拭。
检查照明系统（通常是LED）是否亮度均匀，无闪烁。
功能自检：
不放置试样，空运行一次测试循环，听加载、卸载过程是否平稳，有无异常撞击声。
检查数显面板所有按键和指示灯是否正常。
深度光学清洁：
更仔细地清洁整个光路：包括测量目镜（或CCD摄像头镜头）、光源透镜、滤光片等。使用专业的镜头清洁工具（吹气球、镜头纸、无水乙醇）进行。
目的：确保压痕图像边缘锐利清晰，这是自动测量直径准确的关键。
测量系统验证：
使用标准布氏硬度块，在其标定值附近进行单点测试。
关键步骤：在设备自动测量后，手动使用设备上的测微目镜（如果配备）或软件的手动测量工具，再次测量压痕的两个垂直直径。将手动测量计算出的硬度值与设备自动读取的值进行比较，偏差应在允许范围内（如±1%）。这可以有效校验自动测量系统的准确性。
机械紧固：
检查并确保压头锁紧螺丝、载物台固定螺丝、各防护罩螺丝无松动。
试验力重复性检查：
在同一块标准硬度块的同一平坦区域，连续测试5-7个点。
记录所有硬度值，计算其平均值和标准偏差。标准偏差应非常小（例如，对于HBW 200左右的材料，标准偏差应小于2-3）。若离散性过大，可能预示机械系统（如主轴、杠杆）或力传感器存在不稳定因素。
软件与数据管理：
备份所有用户自定义的测试程序、材料库、校准参数和历史数据。
检查电脑硬盘空间，清理临时文件。
全面点检：
检查所有电缆、接口有无破损或松动。
清洁设备内部通风口，防止灰尘积聚影响散热。
必须委托：设备的法定计量检定机构或生产厂家售后服务工程师。
核心内容：
试验力系统全面校准：使用更高级别的标准测力仪，对设备所有试验力档位进行检定和调整，确保力值误差和重复性符合国家规程（如JJG 150）。
测量系统校准：校准光学测量系统的放大倍率和线性度，确保压痕直径测量无偏差。
机械系统全面检查：检查杠杆、主轴轴承、电机、液压阀等核心部件的磨损和状态。
控制系统诊断与软件更新。
获取有效的《检定证书》或《校准证书》，该证书是实验室质量认可（如CNAS）和设备有效性的法定依据。
硬质合金球压头：
是消耗品。即使无肉眼可见损坏，长期使用后球体也会因疲劳和磨损而变形。
建议：每测试2000-3000次，或每年，应由专业人员检查其球径和球面度，不符合标准即需更换。
载物台与升降机构：
严禁超载或放置过重试样，以免变形。
升降时感觉阻力明显增大，应立即停止并检查润滑和有无异物卡阻，勿强行操作。
环境记录：
保持实验室环境清洁、干燥、无震源、温度稳定。环境恶化是导致设备故障和精度下降的隐形杀手。
建立保养日志：
详细记录每次保养的时间、项目、发现的问题、更换的部件及校准日期。这是设备生命周期管理和故障追溯的重要档案。
总结：对于数显布氏硬度计，规范的操作习惯 + 分级的预防性保养 + 周期性的强制校准，三者结合是保障其长期稳定运行、产出可靠数据的“金科玉律"。操作和维护人员应接受充分培训，理解保养每项操作的意义，才能执行到位。
如有技术支持（维修保养）可联系：纳尔工业设备（苏州）有限公司
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