马尔测高仪的用途简介

一、 用途简介

马尔测高仪的核心功能是精确测量工件的高度、深度、段差、同心度、真圆度、平面度等几何尺寸和形位公差。它本质上是一个坐标测量系统，将高精度的光栅尺、稳定的机械结构与强大的电子处理单元相结合。

其主要用途包括：

高度与深度测量：最基础的功能，如测量台阶的高度、槽的深度等。

二维几何元素测量：通过探头接触工件，可自动计算：

孔的内径、轴的外径

两孔或要素之间的中心距

圆心的坐标位置

直线的角度和位置

形位公差评价：

真圆度/圆度：评价一个圆是否理想。

同心度/同轴度：评价两个圆的中心是否重合。

平面度：评价一个表面是否平坦。

平行度/垂直度：评价两个面或线之间的相对关系。

数据输出与统计分析：测量结果可通过USB或无线方式传输到电脑，用于生成检测报告或进行SPC统计分析，实现过程质量控制。

二、 使用方式（通用流程）

虽然不同型号（如MarForm、MarSurf、Millimar等系列）的具体操作和软件界面有所不同，但基本使用流程相似。以下是一个典型的测量步骤：

1. 准备工作

安装与调平：将测高仪放置在稳固、无振动的测量平台上（如花岗岩平台）。使用仪器底部的调平脚，根据内置的电子水平仪将主机调整至绝对水平。这是保证测量精度的首要前提。

安装探头：根据测量需求（如测外径、内径、深度），选择合适的测头（如杠杆测头、盘形测头、针形测头）并安装到测杆上。

开机与预热：打开电源，让仪器预热15-30分钟，使光栅尺和电子元件达到热稳定状态，确保精度。

清洁：清洁测量平台和被测工件，防止灰尘影响测量结果。

2. 校准（对零）

这是最关键的一步，旨在建立测量基准。

基准校准：将探头与测量平台表面轻轻接触，当测头发出“嘀"声或软件提示时，在仪器上执行“置零"或“设置基准"操作。此时仪器认为平台表面高度为0。

测头校准（可选）：对于需要高精度的形位公差测量，通常需要使用标准球对测头的半径和位置进行校准，以补偿测头本身的形状误差。

3. 建立坐标系

在测量工件时，通常需要以一个基准边或一个基准孔作为坐标原点（0，0）。

用测头接触工件的基准面，在X和Y方向分别置零，从而建立起工件坐标系。

4. 进行测量

手动测量：

通过手轮移动测量臂，使测头轻轻接触工件被测部位。

听到提示音或看到指示灯后，在控制盒或软件界面上采集当前点的坐标数据。

根据要测量的元素（如圆、线、面），采集至少所需的最少点数（例如，测圆需至少3个点）。

采集完成后，仪器软件会自动计算并显示结果（如直径、坐标、圆度等）。

自动测量（优秀型号功能）：

在软件中编写或调用测量程序。

设置好安全移动路径后，仪器可驱动电机自动移动测头，完成一系列测量点位的采集和计算，实现自动化批量检测。

5. 数据处理与输出

查看仪器屏幕上显示的测量结果。

将数据导出到U盘或通过无线传输到电脑。

使用配套的软件（如MarWin）生成详细的检测报告，报告通常包含图形、数据表格和公差判断（OK/NG）。

三、 核心优势与特点

高精度：采用高分辨率光栅尺和精密研磨导轨，重复测量精度可达微米（μm）甚至亚微米级。

高效率：相比传统的高度规、卡尺等工具，数字化和半自动/自动化的测量方式大大提升了检测效率。

功能强大：一体机集成了测量、计算、评价和输出功能，一台设备可替代多种传统量具。

数字化与可追溯：所有测量数据电子化记录，便于保存、追溯和进行质量分析（SPC）。

重要注意事项

温湿度环境：应在恒温、低振、无尘的计量室内使用，温度波动会严重影响精度。

操作轻柔：移动测头时速度应平稳，避免撞击，以免损坏精密测头和光栅尺。

定期保养与检定：需定期对仪器进行清洁保养，并交由专业机构进行校准和检定，以保证其长期精度。

总而言之，马尔测高仪是现代精密制造业中缺少不了的优秀计量设备，它将高度测量从简单的手工操作提升到了数字化、智能化的新水平。

马尔高度仪专业维修

马尔高度仪专业维修

一、 用途简介

马尔测高仪的核心功能是精确测量工件的高度、深度、段差、同心度、真圆度、平面度等几何尺寸和形位公差。它本质上是一个坐标测量系统，将高精度的光栅尺、稳定的机械结构与强大的电子处理单元相结合。

其主要用途包括：

高度与深度测量：最基础的功能，如测量台阶的高度、槽的深度等。

二维几何元素测量：通过探头接触工件，可自动计算：

孔的内径、轴的外径

两孔或要素之间的中心距

圆心的坐标位置

直线的角度和位置

形位公差评价：

真圆度/圆度：评价一个圆是否理想。

同心度/同轴度：评价两个圆的中心是否重合。

平面度：评价一个表面是否平坦。

平行度/垂直度：评价两个面或线之间的相对关系。

数据输出与统计分析：测量结果可通过USB或无线方式传输到电脑，用于生成检测报告或进行SPC统计分析，实现过程质量控制。

二、 使用方式（通用流程）

虽然不同型号（如MarForm、MarSurf、Millimar等系列）的具体操作和软件界面有所不同，但基本使用流程相似。以下是一个典型的测量步骤：

1. 准备工作

安装与调平：将测高仪放置在稳固、无振动的测量平台上（如花岗岩平台）。使用仪器底部的调平脚，根据内置的电子水平仪将主机调整至绝对水平。这是保证测量精度的首要前提。

安装探头：根据测量需求（如测外径、内径、深度），选择合适的测头（如杠杆测头、盘形测头、针形测头）并安装到测杆上。

开机与预热：打开电源，让仪器预热15-30分钟，使光栅尺和电子元件达到热稳定状态，确保精度。

清洁：清洁测量平台和被测工件，防止灰尘影响测量结果。

2. 校准（对零）

这是最关键的一步，旨在建立测量基准。

基准校准：将探头与测量平台表面轻轻接触，当测头发出“嘀"声或软件提示时，在仪器上执行“置零"或“设置基准"操作。此时仪器认为平台表面高度为0。

测头校准（可选）：对于需要高精度的形位公差测量，通常需要使用标准球对测头的半径和位置进行校准，以补偿测头本身的形状误差。

3. 建立坐标系

在测量工件时，通常需要以一个基准边或一个基准孔作为坐标原点（0，0）。

用测头接触工件的基准面，在X和Y方向分别置零，从而建立起工件坐标系。

4. 进行测量

手动测量：

通过手轮移动测量臂，使测头轻轻接触工件被测部位。

听到提示音或看到指示灯后，在控制盒或软件界面上采集当前点的坐标数据。

根据要测量的元素（如圆、线、面），采集至少所需的最少点数（例如，测圆需至少3个点）。

采集完成后，仪器软件会自动计算并显示结果（如直径、坐标、圆度等）。

自动测量（优秀型号功能）：

在软件中编写或调用测量程序。

设置好安全移动路径后，仪器可驱动电机自动移动测头，完成一系列测量点位的采集和计算，实现自动化批量检测。

5. 数据处理与输出

查看仪器屏幕上显示的测量结果。

将数据导出到U盘或通过无线传输到电脑。

使用配套的软件（如MarWin）生成详细的检测报告，报告通常包含图形、数据表格和公差判断（OK/NG）。

三、 核心优势与特点

高精度：采用高分辨率光栅尺和精密研磨导轨，重复测量精度可达微米（μm）甚至亚微米级。

高效率：相比传统的高度规、卡尺等工具，数字化和半自动/自动化的测量方式大大提升了检测效率。

功能强大：一体机集成了测量、计算、评价和输出功能，一台设备可替代多种传统量具。

数字化与可追溯：所有测量数据电子化记录，便于保存、追溯和进行质量分析（SPC）。

重要注意事项

温湿度环境：应在恒温、低振、无尘的计量室内使用，温度波动会严重影响精度。

操作轻柔：移动测头时速度应平稳，避免撞击，以免损坏精密测头和光栅尺。

定期保养与检定：需定期对仪器进行清洁保养，并交由专业机构进行校准和检定，以保证其长期精度。

总而言之，马尔测高仪是现代精密制造业中缺少不了的优秀计量设备，它将高度测量从简单的手工操作提升到了数字化、智能化的新水平