海克斯康的操作流程

海克斯康是计量设备集团之一，旗下拥有多个品牌（如Brown & Sharpe, DEA, LEITZ, TESA 等），但其软件平台目前主要统一为 PC-DMIS。因此，本流程将基于PC-DMIS软件进行阐述。

重要声明：

此流程为通用指南，无法替代针对您具体型号设备和软件的正式培训。

操作三坐标前，必须接受厂家或公司内部的专业培训。

严格遵守您所在实验室的安全操作规程。

海克斯康三坐标（PC-DMIS）通用操作流程

整个测量过程可以概括为以下六个主要阶段：

阶段一：测量前准备

环境检查：

温度与湿度：确认测量室内环境符合要求（通常温度稳定在20°C±2℃，湿度在40%-60%）。

气压：检查气源压力是否达到设备要求（通常为0.45-0.65 MPa），确保气浮轴承正常工作。

振动：确保设备周围无重型设备运行或人员频繁走动引起的振动。

设备开机与预热：

打开主电源开关、控制系统电源。

启动计算机，运行PC-DMIS软件。

工件准备：

清洁工件，去除油污、碎屑。

将工件在测量室内恒温足够长时间（通常至少4小时，视工件大小和材料而定），使其温度与测量室一致。

将工件牢固、稳定地装夹在测量工作台上，确保不会在测量过程中移动。装夹时应避免变形。

测头系统配置与校验（校准）：

在PC-DMIS中选择或创建当前使用的测头配置（包括测座、测头、加长杆、测针等）。

执行测头校验（校准）：这是至关重要且必须执行的步骤。使用标准球校准测针的宝石球直径和位置偏差，以补偿系统误差。未经校验的测头测量结果不可信。

阶段二：创建/选择测量程序

对于新品（检测）：需要创建新程序。

导入工件的3D CAD模型（IGES, STEP等格式），实现脱机编程，效率高。

或无模型，手动创建几何特征。

对于批量检测：从程序库中调用已有程序。

阶段三：建立坐标系（对齐 - Alignment）

这是测量的核心步骤，目的是将机器坐标系与工件坐标系统一，确保测量基准与设计/加工基准一致。通常分两步：

手动建立初始坐标系（3-2-1法）：

找正：测量一个平面（通常是工件基准面），将其法矢量方向与软件坐标系的Z轴对齐。这限制了3个自由度（两个旋转，一个平移）。

旋转：测量一条直线（如工件上的一条基准边），将其方向与X轴或Y轴对齐。这限制了2个自由度（一个旋转）。

原点：测量一个点（如一个基准孔的中心），将其设置为坐标系的原点（X0, Y0, Z0）。这限制了最后1个自由度（一个平移）。

程序精建坐标系：

在初始坐标系基础上，用程序自动更精确地测量上述基准特征，并使用“迭代法"或“最佳拟合"等方式建立更精确的最终坐标系。

阶段四：自动测量特征

在建立好的坐标系下，运行程序自动测量工件上的各个特征：

基本几何元素：如平面、直线、圆、圆柱、圆锥、球体等。

形位公差：如位置度、同心度、直线度、平面度、轮廓度等。

程序会控制机器按预定路径移动，触发测头采集点云数据。

阶段五：评价与输出结果

构造特征与公差评价：

根据测量出的基本元素，构造所需的特征（如中点、交点、距离等）。

将测量结果与图纸上的理论尺寸和公差进行比对。PC-DMIS会自动计算偏差并判断合格与否（通常用黑色表示合格，红色/绿色表示超差）。

生成报告：

PC-DMIS提供多种报告格式，如图形化报告、文本报告、表格报告等。

报告会清晰展示每个特征的理论值、实测值、偏差值和公差范围。

将报告打印或保存为PDF/Excel等格式，用于质量记录和分析。

阶段六：测量后操作

设备归位：将测头移动到安全位置（通常是机器的右后上方）。

清洁现场：取下工件，清理工作台和测针上的灰尘。用酒精和无尘布轻轻擦拭标准球和测针。

关闭设备：按照标准流程关闭PC-DMIS软件、控制系统电源和主电源。 

填写使用记录：登记设备使用情况，记录任何异常。

核心注意事项总结

安全第一：时刻注意测头与工件、夹具之间的碰撞风险。在手动操作时，速度要慢。

恒温恒湿：环境是精密测量的生命线。

必校验：每次更换测针或测头后，必须重新进行测头校验。

稳定装夹：工件移动会导致测量失败甚至撞针。

正确建系：坐标系的建立直接决定了测量结果的正确性。

如果您是新手，强烈建议在资深操作员的指导下进行多次练习，从简单的零件开始，逐步熟悉PC-DMIS软件的各个功能模块。海克斯康的PC-DMIS功能非常强大，上述流程只是其最核心和基础的操作