更新时间:2026-04-20
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环境要求:温度 20℃±2℃,湿度 ≤70%;防震、防尘、无阳光直射
等温要求:高度尺、量块、大理石平板同环境放置≥2 小时,消除热胀冷缩误差
禁忌:严禁手持底座 / 立柱测温传导,避免工件、量具温度不一致
器具 规格 / 精度用途
大理石平板 | 00 级(平面度≤0.002mm/m) | 基准平面,承载校准 |
量块组 | 五等及以上(0 级 / 1 级) | 标准高度基准,覆盖量程 |
杠杆百分 / 千分表 | 精度≤0.002mm | 测底座平面度、立柱垂直度 |
辅助工具 | 无水乙醇、无尘布、防静电手套、钟表油 | 清洁、润滑、防护 |
清洁:用无水乙醇擦净底座底面、立柱导轨、测头 / 划线刃口,无铁屑、油污
检查:滑块移动顺滑无卡顿、无旷量;测头(硬质合金)无磨损、崩刃;数显款电池电量充足
装夹:安装原厂标准测头 / 划线爪,牢固锁紧,禁止加装加长附件
测量面无划痕、锈迹、毛刺;刻度 / 数显清晰无跳字
锁紧装置可靠,滑块轻推无松动、无明显晃动
问题处置:有磕碰、变形、卡顿直接送修,不继续校准
步骤:杠杆表吸附在立柱,测头轻触底座边角;缓慢拖动高度尺在平板全行程移动
判定:变动量 ≤0.003mm 为合格(划线场景需更严)
步骤:测头轻触量块上表面,记录显示值;提起 10mm 后重复接触,5-10 次
计算:重复性 = 最大值 - 最小值;判定:≤0.002mm 为合格
数显款:测头轻触平板,按 ZERO 归零;反复移动滑块 3 次,零位变动≤1/2 分度值(如 0.005mm)
机械款:游标零刻线与尺身零刻线对齐,透光无间隙;反复对零 3 次
0-300mm:选 0、50、100、200、300mm 5 个点
0-600mm:增选 400、500mm,共 7 点
0-1000mm 及以上:按每 200mm 增选 1 点,
平板上研合量块组,形成标准高度,戴手套操作防指纹
高度尺归零后,缓慢下移滑块,测头轻触量块上表面中心,轻触即停(手感有阻力即可)
数显稳定后记录:测量值 - 量块标称值 = 示值误差
每点重复测量 3 次,取平均值;换点时先提滑块≥10mm,再缓慢下降
通用允差公式:±(0.02 + L/1000) mm(L 为测量长度,单位 mm)
例:300mm 量程,允差 =±(0.02+0.3)=±0.32mm?不对,修正:三丰数显高度尺常见精度为 ±0.02mm(0-300mm)、±0.03mm(300-600mm),以设备铭牌 / 说明书为准
判定:所有测点误差均在允差内,且无连续正 / 负偏差,为合格
适用:零位固定偏差(如始终 + 0.02mm)、线性偏差
操作:进入校准 / 补偿模式(按三丰说明书按键组合),输入标准值与实测误差,执行单点 / 多点线性补偿
验证:补偿后复测 3 个不同测点,误差≤允差
选点同数显款,测量时保持视线与刻度垂直,消除视差
若游标间隙大,调整导轮螺钉至顺滑无旷量
步骤:平板上放直角尺,杠杆表吸附在测头位置,上下移动滑块,观察表针变动量
判定:变动量≤0.01mm 为合格(划线精度直接受此影响)
记录:填写校准台账(编号、量程、误差、补偿值、校准人、日期)
标识:贴合格标签,标注下次校准日期(常规 3-12 个月,按使用频率)
养护:清洁表面,导轨涂薄层钟表油,滑块归中,放入专用盒防潮防锈
轻微误差:数显款重新执行补偿;机械款调整导轮 / 游标间隙
严重误差(如立柱弯曲、底座变形、数显跳变):停止使用,送纳尔服务中心校准 / 维修
日常:每日使用前快速校零 + 1 块量块复核(如 50mm)
内校:每 3-6 个月执行全量程校准
外校:每年送第三方具备 ISO 17025 资质机构校准,获取校准证书
❌ 禁止高温工件、震动环境、阳光直射下校准
❌ 禁止大力下压测头(易弯立柱,放大误差)
❌ 禁止更换测头后不复校、未按单向进刀(反向间隙误差)
❌ 禁止未清洁直接校准
环境 20℃±2℃,量具等温≥2h
清洁底座 + 平板,测头无磨损
归零 3 次,零位变动≤0.005mm
选 5 点量块(0/50/100/200/300mm),每点测 3 次
合格贴标;超差执行补偿或送修