一、校准前准备（必做步骤，奠定精度基础）

1. 校准环境要求

校准需在标准环境下进行，避免环境因素导致校准误差，具体要求如下：

• 温度：20℃±2℃，校准前需将数显千分尺、校准工具（量块等）一同放置在该环境中至少24小时，确保两者温度恒定，避免热胀冷缩影响校准精度；

• 湿度：40%-60%，避免高湿导致零件生锈、传感器受潮，影响校准结果；

• 环境干扰：无震动、无磁场（远离电机、变频器、磁铁）、无尘，工作台需平整（优先选用花岗石平板），防止千分尺放置倾斜或零件沾染灰尘。

2. 校准工具与辅助用品

需选用与千分尺精度匹配的校准工具，优先使用三丰原厂配件，确保校准准确性：

• 核心校准工具：三丰标准量块（推荐516系列千分尺检验专用套装，如516-106/107/108套装，尺寸涵盖2.5mm、5.1mm、7.7mm、10.3mm等，适配0-25mm量程千分尺；大量程千分尺可搭配516-115/116/117套装，间隔25mm补充校准），量块等级选用0级或1级，精度需高于千分尺精度1-2个等级；

• 清洁工具：99.7%无水乙醇、无尘布、无尘棉签、低压洗耳球，用于清洁千分尺测量面、量块表面及传感器窗口；

• 辅助工具：无磁镊子（夹取量块，避免手汗污染）、测力计（校准测量测力，标准测力为3-5N）、放大镜（10-20倍，观察测量面接触状态）；

• 防护用品：无尘手套，禁止赤手接触量块和千分尺测量面，防止手汗、油污影响精度。

3. 千分尺前置检查与清洁

1. 外观检查：检查千分尺测砧、测微螺杆测量面无划痕、无磨损、无锈蚀；表体无变形，显示屏显示正常，无闪烁、无乱码，按键（ZERO/ABS、PRESET等）响应灵敏；

2. 功能检查：松开锁紧装置，转动微分筒，测微螺杆升降顺畅，无卡顿、无松动；按下ZERO/ABS键，可正常归零；

3. 清洁操作：用无尘布蘸无水乙醇，轻轻擦拭测砧、测微螺杆测量面，去除油污、灰尘；用无尘棉签清洁显示屏周围及传感器窗口（若有）；用洗耳球轻吹量块表面，再用无尘布擦拭干净，确保量块表面无杂质、无划痕。

二、具体校准步骤（核心实操，分步落地）

校准分为“零点校准"（基础校准）和“全量程示值校准"（精度校准），两者缺一不可，需按顺序操作，校准过程中严格控制测力，避免损坏测量面和量块。

第一步：零点校准（基准校准，确保测量起点准确）

1. 将千分尺平稳放置在花岗石平板上，确保底座与平板全面贴合，无晃动；

2. 松开锁紧螺钉，缓慢转动微分筒，使测砧与测微螺杆测量面轻轻接触，接触后暂停，再用手转动棘轮锁定装置3-5次，确保施加适当且均匀的测力（3-5N），避免用力过猛损坏测量面；

3. 静置2-3秒，消除测量面弹性形变，观察显示屏数值，按下ZERO/ABS键（短按），使显示屏显示“0.000mm"，完成零点校准；

4. 零点验证：缓慢转动微分筒，使测微螺杆离开测砧，再重新接触，重复3-5次，每次接触后显示屏均应显示“0.000mm"，若偏差超过0.001mm，需重新清洁测量面，再次进行零点校准。

第二步：全量程示值校准（核心步骤，验证精度是否达标）

根据千分尺量程选择对应量块，按“起点-中点-终点"的原则选取3-5个校准点（量程0-25mm可选取0mm、10mm、25mm；量程25-50mm可选取25mm、35mm、50mm），每个校准点重复测量3次，取平均值与量块标准值对比。

1. 选取第一个校准点对应的量块，用无磁镊子夹取量块，平稳放置在测砧与测微螺杆之间，确保量块与两个测量面垂直贴合，无倾斜、无偏移；

2. 缓慢转动微分筒，使测微螺杆轻轻接触量块表面，转动棘轮锁定装置3-5次，施加标准测力，静置2-3秒，读取显示屏数值，记录在校准记录表中；

3. 松开微分筒，取出量块，重新放置，重复测量2次，每次测量前需清洁量块和测量面，确保测量条件一致；

4. 计算该校准点的平均值（3次测量值之和÷3），与量块标准值对比，计算示值误差（示值误差=测量平均值-量块标准值）；

5. 按上述步骤，依次完成所有选取校准点的校准、记录与误差计算；

6. 若千分尺支持预设基准点（PRESET功能），可将常用量块尺寸（如25.000mm）注册为预设值（P1/P2），校准过程中可直接调用，提升校准效率，注册方法：短按PRESET键，待“P1"闪烁后，长按PRESET键逐位数调整至量块标准值，最后短按PRESET键完成注册。

第三步：重复性与回程误差校准

1. 选取一个中间校准点（如10mm量块），按上述测量方法，正向转动微分筒接触量块，读取数值（正向值）；

2. 缓慢反向转动微分筒，离开量块后，再正向转动接触量块，读取数值，重复5次，记录每次正向测量值；

3. 计算重复性误差：5次测量值中最大值与最小值之差，需≤0.001mm；

4. 计算回程误差：同一校准点，正向测量平均值与反向测量平均值之差，需≤0.0005mm。

三、校准结果判定（明确合格标准，避免误判）

结合三丰数显千分尺原厂精度标准，校准结果需满足以下要求，否则需调整或送修：

• 示值误差：量程≤25mm的千分尺，量程＞25mm的千分尺，示值误差≤±0.002mm；

• 零点稳定性：多次归零后，偏差≤0.001mm，无漂移。

若校准结果超出上述范围，先重新清洁测量面、量块，再次校准；若仍不达标，可尝试恢复千分尺出厂设置（长按SET+ABS键5秒，屏幕显示“RESET"后松开），重新校准；若依旧超标，说明内部传感器或机械结构存在故障，需送纳尔工业设备（苏州）有限公司授权服务中心检修。

四、校准后操作与维护

1. 校准合格后，在千分尺表体粘贴校准合格标签，标注校准日期、校准人员、下次校准日期；

2. 清洁千分尺测量面、量块，将量块放入专用包装盒存放，千分尺需松开锁紧装置，在测砧与测微螺杆之间留出0.2-2mm的间隙，放入原装表盒；

3. 校准过程中记录的校准数据（测量值、误差值、校准环境）需整理归档，便于质量体系审核和后续追溯；

4. 校准后使用前，需再次进行零点验证，确保校准效果稳定。

五、校准周期要求（规范校准频率，保障精度）

• 常规使用场景（每日使用、环境良好）：每12个月校准一次；

• 高频使用、高震动或恶劣环境（如暴露于水基切削液）：每6个月校准一次；

• 千分尺维修后、摔落或撞击后、怀疑精度异常时，需立即进行校准；

• 长期不使用（超过3个月），重新启用前需进行校准，确保精度达标。

六、校准禁忌与注意事项

• 严禁在非标准环境下校准，温度、湿度、震动等因素会严重影响校准精度；

• 严禁用手直接接触量块和千分尺测量面，避免手汗、油污污染，导致测量误差；

• 校准过程中，测力需均匀、适中，严禁用力挤压量块或测量面，避免损坏量块和千分尺；

• 严禁使用非原厂量块或精度不达标的量块，否则会导致校准结果失真；

• 校准过程中，若显示屏出现“Err-oS"“Err-S"等错误代码，需先取出电池重新安装，排除故障后再继续校准；

• 非专业人员严禁拆解千分尺进行校准调整，若校准不合格，需送纳尔工业设备（苏州）有限公司服务中心，避免二次损坏；

• 校准后需及时清洁、存放，避免灰尘、油污进入千分尺内部，影响后续测量精度。