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三丰轮廓仪使用方法

更新时间:2026-01-06点击次数:49

核心使用流程总览

准备 → 开机预热 → 安装测针与工件 → 传感器对零 → 校准 → 编程/测量 → 分析 → 结束。


一、 测量前准备

  1. 环境确认

    • 温度与湿度:确保在恒温恒湿实验室(标准20°C ±1°C,湿度<60%)。

    • 清洁:清洁工作台、夹具、标准球和被测工件。工件上不能有油污、灰尘和毛刺。

    • 等温:被测工件必须在实验室内与仪器等温足够长时间(通常4小时以上,大型工件需更久)。

  2. 仪器状态检查

    • 检查测针是否完好、无磨损(用放大镜观察)。

    • 检查各轴移动是否顺畅,有无异常响声。

    • 确保仪器水平。

  3. 安装与装夹

    • 清洁夹具和工作台。

    • 根据工件形状选择合适的夹具(V型块、磁性表座、专用工装等)。

    • 核心原则:使被测特征所在的测量截面与仪器X轴运动方向平行,并确保装夹稳固、无变形。

    • 对于小工件,可借助高度规、百分表等进行找正。

    • 安装测针:使用专用工具小心安装测针。选择测针尖半径和角度(如2μm金刚石测针用于精细表面,5μm或更大用于粗糙表面)。确保锁紧,但力度要适中

    • 装夹工件


二、 开机与基本设置

  1. 开机顺序:先打开主机电源,再打开电脑和测量软件。

  2. 预热:让系统稳定运行 15-30分钟。这是热平衡的关键步骤。

  3. 软件设置

    • 选择正确的语言和单位。

    • 设置测量参数:如测量速度(初次测量用低速,如0.1mm/s)、测量范围(Z轴量程)、测力(通常使用标准测力,对软材料可减小)等。

    • 在软件中选择与物理安装一致的测针类型和半径


三、 关键步骤:传感器对零与校准

这是保证测量精度的核心,必须每次测量前或更换测针后进行!

  1. 传感器对零

    • 在软件的“传感器"或“探针"菜单中,找到“零点调整"或类似功能。

    • 将测针移动到工作台洁净的空白区域(通常是一块光滑的陶瓷或玻璃台面)。

    • 执行“自动对零"操作。仪器会寻找一个平衡点,将此时的电信号设为零点。

  2. 使用标准球进行校准

    • 将标准球(已知精确直径,如Ø2mm或Ø4mm)安装在工作台上。

    • 在软件中选择“校准"向导。

    • 用操纵杆控制测针,在标准球的最高点附近(不必是绝对最高点)轻轻接触。

    • 软件会自动驱动测针在标准球上采点(通常是4点或5点法),计算出测针的有效半径位置偏差

    • 目的:校准测针的实际半径和仪器的放大比例,消除系统误差。

    • 操作

    • 验证:校准后,立即在标准球上测量一段圆弧,检查测得的半径值与标准球标称值是否在误差允许范围内(如±0.1μm以内)。如果不符,必须重新清洁测针和标准球,并再次校准。


四、 执行测量

根据测量需求,分为手动测量自动程序测量

  1. 手动测量(简单轮廓)

    • 使用操纵杆或手轮,小心移动测针至工件起始点。

    • 在软件中设置测量长度(X轴行程)和采样间隔。

    • 按下“开始"键,仪器自动扫描。

    • 全程观察:第一次测量务必使用低速,并观察测针运动是否顺畅,有无异常跳动。

  2. 创建自动测量程序(批量件或复杂件)

    • 示教模式:手动操作完成一遍测量路径,软件会记录下关键点(起点、终点、安全平面等)。

    • 设置安全平面:在程序中加入Z轴提升动作,防止测针在移动中与工件碰撞。

    • 设置判断条件:为后续批量测量设置公差带和自动判断。

    • 试运行:在不接触工件的情况下空跑程序,验证路径安全。

    • 保存程序:给程序命名并保存。

  3. 批量自动测量

    • 装夹好第一个工件,运行程序进行测量并确认结果正确。

    • 之后更换工件,只需一键启动程序即可。软件会自动输出测量报告。


五、 数据分析与评定

测量完成后,利用软件强大的分析功能进行处理:

  1. 轮廓处理

    • 滤波:选择合适的滤波器(如高斯滤波器)和截止波长(λc, λs)以分离粗糙度和波纹度。

    • 剔除异常值:删除因毛刺或灰尘造成的无效点。

    • 坐标系调整:使用“直线拟合"、“圆拟合"等功能,将轮廓线调整到标准的坐标系中(例如,将基准面设置为水平线)。

  2. 参数评定

    • 粗糙度参数:Ra, Rz, Rq, Rp, Rv, RSm等。

    • 轮廓形状参数:如直线度、圆度、角度、距离、倒角半径等。

    • 与CAD比较:导入理论CAD模型,进行实际轮廓与理论轮廓的对比,得到色差图和分析报告。

  3. 生成报告

    • 软件可生成包含图形、数据表格、公差判断结果的综合报告。

    • 报告可导出为PDF、Excel或图片格式。


六、 测量结束后

  1. 升起测针:将Z轴升至安全高度。

  2. 移开测针:将X轴移至行程中间位置,避免长期处于一端。

  3. 锁紧Z轴:特别是SJ系列等手动型,必须锁紧升降轴。

  4. 清洁:取下工件,清洁工作台和测针(如需)。

  5. 关机顺序:先退出测量软件并关闭电脑,再关闭主机电源。

  6. 防尘:盖上仪器防尘罩。


七、 安全与注意事项(重中之重)

  • 防碰撞:移动和装夹时,测针安全第一。任何微小的碰撞都可能导致测针损坏或精度失准。

  • 测针选择:“大针测粗糙,小针测精细"。用大半径测针测量粗糙表面,用小半径测针测量精细特征。

  • 速度控制:未知表面先用低速

  • 校准至上:任何条件变化(温度剧烈波动、测针触碰、长时间未用)后,重新进行校准

  • 软件学习:花时间深入学习测量软件(如Mitutoyo的MARK软件或Surfpak软件),这是发挥仪器全部能力的关键。

  • 文档优先务必以您设备配套的《操作手册》为准,不同型号和软件版本的界面和功能可能有差异。

新手建议:从测量已知尺寸的标准块(如台阶规)开始练习,将测量结果与标称值对比,熟悉整个流程并建立信心。遇到复杂问题,及时联系三丰技术支持或经验丰富的同事。


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