更新时间:2026-01-13
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游标深度尺(机械式)
数显深度尺
深度千分尺(螺旋测微式)
带表深度尺
1. 初步诊断2. 外部清洁与检查3. 功能测试4. 针对性拆解维修5. 组装与校准6. 最终验证
症状:测量值不稳定,与标准件对比有误差
维修步骤:
平面度检查:
使用刀口尺或光学平晶检查基准面
用杠杆千分表检查测量杆端面
轻微磨损修复:
使用研磨平板配合W1.5金刚石研磨膏
8字形研磨手法,均匀施压
每研磨30秒检查一次平面度
严重磨损处理:
基准面需专业平面磨床修复
测量杆端面可更换(如设计允许)
检查方法:
在平板上用杠杆千分表检查直线度
旋转测量杆观察跳动
校正方法:
轻微弯曲:
使用精密台钳和铜垫片
分段缓慢校正
随时检查直线度
严重弯曲:
建议更换测量杆
如定制需保证材质和硬度匹配
可能原因:
导轨内有杂质
润滑不良
配合间隙不当
清洁与调整:
清洁:
拆卸测量杆
用酒精棉签清洁导轨槽
用压缩空气吹净
间隙调整:
找到导向块调节螺钉
调整至滑动顺滑无晃动
锁紧后测试全程手感
润滑:
使用微量精密仪器油
仅涂在导向面,避免污染测量面
维修方案:
锁紧力不足:
检查锁紧螺钉螺纹
更换磨损的锁紧块
调整锁紧弹簧
锁紧后移位:
检查锁紧面接触情况
修复或更换锁紧块
增加锁紧面粗糙度
参考数显卡尺维修,特别注意:
传感器位置校准
电池接触稳定性
深度方向的线性补偿
检查方法:
使用同轴度检具
四点测量法(0°, 90°, 180°, 270°)
调整步骤:
松开基座固定螺钉
使用调整垫片微量调整
锁紧后重新验证
目标:同轴度≤0.01mm
标准:1.5-2N(深度千分尺通常大于普通千分尺)
调整点:
棘轮机构弹簧
摩擦装置
校准后用测力计验证
环境:温度稳定1小时以上
清洁:所有测量面清洁
标准器:
0级平板
一组量块(1, 10, 50, 100mm等)
标准台阶块(推荐)
零位校准:
基准面贴合平板
测量杆接触平板
调整零位(机械或电子)
使用量块组合或台阶块
记录每个点的误差
绘制误差曲线
重复性测试:
同一高度10次测量
计算标准偏差
要求:≤1/3允许误差
| 类型 | 允许误差(示例) | 重复性要求 |
|---|---|---|
| 游标深度尺 | ±0.02mm | ≤0.006mm |
| 数显深度尺 | ±0.01mm | ≤0.003mm |
| 深度千分尺 | ±0.004mm | ≤0.001mm |
要点:
底面平面度是精度基础
修复后需保证与测量方向垂直度
可使用平面磨床,但需专业装夹
方案:
衬套更换:如设计有导向衬套
刮研修复:手工刮研导向面
镀铬修复:磨损后镀硬铬再研磨
常见问题:尺框与主尺间隙过大
修复:轻微挤压尺框调整间隙,需专用工具
先内部后外部
先导向机构后测量机构
逐步紧固,交叉拧紧
滑动测试:全程无卡滞点
锁紧测试:锁紧后无位移
归零测试:多次归零一致性
温度适应:手持升温后测试稳定性
使用前:检查测量面清洁
使用时:避免侧面受力
使用后:清洁并涂防锈油
| 周期 | 维护内容 |
|---|---|
| 每日 | 清洁测量面,检查零位 |
| 每周 | 清洁,检查锁紧力 |
| 每月 | 精度验证,导向机构润滑 |
| 每半年 | 全面校准,检查磨损情况 |
基准面严重磨损(需平面磨床)
基座变形
导向机构严重磨损
电子系统故障(数显型)
精度要求(≤0.005mm)
记录故障现象
拍摄关键部位照片
提供精度要求
包装时使用专用盒,避免运输损坏
| 检测项目 | 标准值 | 维修前 | 维修后 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基准面平面度 | ≤0.003mm | |||
| 测量杆直线度 | ≤0.01mm | |||
| 误差值 | ≤0.005mm | |||
| 50mm点误差 | ±0.01mm | |||
| 重复性 | ≤0.003mm | 10次测量标准差 | ||
| 滑动顺畅度 | 平滑无卡滞 | 手感评估 | ||
| 锁紧可靠性 | 锁紧无位移 |
维修安全:
使用合适的拆装工具,避免滑脱
精密零件防丢失(使用零件盒)
避免测量面磕碰
质量保证:
维修后必须校准
校准环境符合要求
使用合格的标准器
记录完整维修数据
总结建议:深度尺维修的核心是基准面修复和导向机构调整。简易维修可解决清洁、调整和轻微校正问题。对于精度要求高或严重损坏的情况,建议送专业计量机构维修。维修后的深度尺必须经过系统校准才能投入使用。