三丰圆度仪使用教程

三丰圆度仪使用简易教程

第一步：测量前准备

环境要求：

温度与湿度： 放置在恒温恒湿实验室，理想温度 20°C ± 1°C，湿度低于 60%。避免阳光直射和通风口。

振动： 放置在稳固的、防振的工作台上（如大理石平台），远离振源（如冲压机、马路）。

清洁： 保持环境无尘、无油污。

设备开机与预热：

供气： 如果是有气浮主轴的型号，先打开空气压缩机或工厂气源，确认压力达到要求（通常为 0.4~0.5 MPa）。确保空气干燥洁净。

通电： 打开圆度仪主机电源，再打开计算机电源。

预热： 至关重要！ 让圆度仪和计算机预热至少30分钟到1小时，以使电路和主轴达到热稳定状态，从而保证测量精度。

工件与装夹准备：

清洁工件： 使用无水乙醇和无尘布清洁被测工件的测量部位和基准面。

选择工装： 根据工件形状选择合适的夹具（如 V 型块、磁力吸盘、三爪卡盘等）。原则是：稳定、可靠、不产生变形。

轻拿轻放： 将工件轻放在工作台上，避免撞击测针和工作台面。

第二步：软件操作与测量流程

核心概念： 圆度测量是测量工件回转一周时，其半径的变化量。因此，必须确保工件的回转中心与圆度仪的主轴中心尽可能对齐。

启动软件：

在计算机上启动三丰测量软件（如 Roundpak 或 MCOSMOS 中的圆度测量模块）。

创建新程序或选择现有程序：

如果是新工件，通常选择“新建"测量程序。

如果是常规检测，可以调用已保存的程序。

设置测量参数：

放大倍率（Magnification）： 根据图纸公差和工件实际偏差选择合适的放大倍率。公差小，选择高倍率（如 10000x）；公差大，选择低倍率（如 2000x）。

滤波设置（Filtering）： 常用的是 （1-15）UPR 或 （1-50）UPR 波段。这意味着软件会过滤掉每转1到15（或50）次以下的波纹度成分和1次以上的偏心成分，只评估中间段的粗糙度信息，这符合大多数国际标准（如 ISO, JIS）。

测量点数（Number of Points）： 通常默认即可（如 1024 点/转），软件会自动采集。

旋转速度（Speed）： 选择主轴的转速，通常测量时用低速档以保证稳定。

校准传感器（测头）：

这是保证数据准确的关键一步！

在工作台上放置标准半球（随机附带的标准器）。

在软件中找到“传感器校准"或“测头校准"功能。

手动或自动移动测针，使其与标准半球最高点接触，并指示软件进行校准。软件会自动记录传感器的灵敏度和零位。

校准完成后，移开标准半球。

工件对心与调平（找正）：

目的： 减小工件的偏心量，使测量结果更准确，图形更直观。

操作：

使用软件中的“Live（实时）"模式，可以看到测针实时采集的半径变化波形。

手动调整工作台（或工件）的 X轴 和 Y轴 位置（通过旋转调心手轮），观察波形。目标是使这个波形的振幅（最高点与低点之差）最小化。

对心口诀： “找最高点"，即波形最高点在哪方向，就将工件往哪方向移动。

如果工件端面也需要测量，还需调整 Z 轴，确保测针在工件上下移动时示值变化最小，即工件基准面与主轴垂直。

开始测量：

对心完成后，将测针移动到需要测量的截面高度。

在软件中点击“开始测量（Start）"或“运行（Run）"。主轴将旋转一周，自动采集数据。

数据分析与读取结果：

测量完成后，软件会自动生成极坐标图 并计算出一系列参数。

主要读取参数：

圆度（Roundness）： 显示为 RONt，这是最核心的指标，表示最小二乘圆（LSCI）或最小区域圆（MZC）的半径差，单位通常是 μm 或 μm。

其他参数可能包括：偏心量、半径值、谐波分析等。

软件通常提供多种评定基准圆的方法（如最小二乘圆 LSCI、最小区域圆 MZC、最大内接圆 MIC，最小外接圆 MCC），根据图纸要求选择。

生成报告：

测量完成后，可以使用软件内置的报告生成器，将极坐标图、数据表格、工件信息等整合成一份完整的报告，并打印或导出为 PDF/Excel 格式。

第三步：测量后操作

移动测针： 将测针移回安全位置，远离工件和工装，防止碰撞。

取下工件： 轻轻取下工件，放回指定位置。

清洁台面： 用无尘布清洁工作台面。

关闭软件： 关闭测量软件。

关闭电源： 先关闭计算机电源，再关闭圆度仪主机电源。

关闭气源： 最后关闭空气压缩机或气源阀门。

核心注意事项总结

预热！预热！预热！ 不预热测量数据不可信。

清洁！ 灰尘和油污是精度的大敌。

轻缓！ 任何操作都要轻柔，避免任何形式的碰撞。

校准！ 测量前务必进行传感器校准。

对心！ 良好的对心是获得准确圆度值的基础。

理解图纸要求： 明确图纸要求的评定标准、滤波设置和评价范围。

这份教程提供了一个标准化的操作框架。要真正熟练掌握，还需要在实际操作中不断练习和体会，特别是工件对心的技巧。祝您使用顺利！